在试制生产过程中.配方设计非常重要.不但减少试验次数而且能够降低生产成本，因此配方是整个产品成功与失败的主要步骤。
(1)PVC粉料是PVC塑钢瓦的主要原料，选用粘度在1.6-2.1厘泊的粉料较适合;粘度太高.挤出压力大，加工流动性差，粘度低的树脂，加工性能虽好，但产品耐热性能低。实验表明用SG3-4型树脂粉料较好。
(2)热稳定剂，选用三盐基性硫酸铅，，这是PVC加工中最常用的稳定剂、效果好、价格便宜，其用量不超过8份。
(3)氯化聚乙烯(CPE)为PVC改性剂，它与聚氯乙烯具有相同的极性基团，混容性好。含氯量在30^-40%的氯化聚乙烯常用作硬质聚氯乙烯耐冲击性的改性剂，在PVC塑钢瓦配方中加入适量的CPE可起到与ABS一样的抗冲击效果，而且耐气候性好·CPE与PVC共艰后可降低熔融粘度,流动性变好，加工性得到改进。
氯化聚乙烯添加量增加时，拉伸强度降低，伸长率明显增大，刚度降低.所以保持PVC塑钢瓦的硬度在邵氏D80度以上，达到所要求的冲击性能，CPE的加入量不能超过10份。
(4)三氧化二锑与氯化石腊配合使用，在硬质PVC制品加工中做为一种良好的阻燃剂，已为难燃产品所普遍采纳.实验证明，用3.5份三氧化二锑与5份氯化石腊配合，氧指数从纯树脂的16. 75提高到25. 75,氯化石腊在加工中还起到增塑剂作用，但用量不易太大，因为大量的氯化石腊存在，分解的气体容易造成产品起泡影响制品光洁度。
(5)水杨酸-4一叔丁基苯酌(TBS)是通用的紫外线吸收剂，在PVC塑钢瓦中加入一定份量的钦白粉与TBS配合使用，可延长PVC塑钢瓦的使用寿命。一般来说，用。.1-0.5份TBS与2一4份钦白粉配合耐候性较佳。
(6)硬脂酸铅在PVC硬制品中是做为内润滑剂使用，在PVC塑钢瓦中它还起到稳定作用.在生产中，一般加1-3份，这要以填充剂用量而定，在PVC塑钢瓦配方中填充剂用量较大，所加入的硬脂酸铅为3份。
(7)碳酸钙在PVC塑钢瓦的配方中是做为填充剂使用，它不但降低成本，而且增加产品刚度，在试制过程中，可以说碳酸钙的选择和混合对产品成型有很大影响。PVC不易与CaCO3混合，在碳酸钙用量大时更难相混，其突出表现在塑化不良时、成型困难。为了达到降低成本的目的，所选用的CaCO:应是轻质，活性大、粒度小，我们使用的是恩平广平化工厂“白燕华”牌，配方最大用量为40份。
(8)石蜡的润滑效果较高，而且还可以改善聚氯乙烯制品的表面光泽，但它与PVC的相分散性、相容性及热稳定性都不佳。在配方中可做为外润滑剂使用。