钛管因高强度、低密度及优异的耐蚀性被广泛应用，但在加工过程中易出现变形问题，影响产品质量与使用性能。深入探究其加工变形机理并掌握有效控制方法，对提升钛管加工精度至关重要。

钛管加工变形源于多方面因素。从材料特性看，钛的弹性模量较低，约为钢的一半，加工时易产生弹性变形和回弹，导致尺寸偏差；同时，钛的化学活性高，在高温下易与空气中的氧、氮等元素反应，形成硬脆层，改变材料局部力学性能，引发不均匀变形 。加工工艺方面，切削力、切削热分布不均是变形主因。例如，在车削加工中，过高的切削温度会使钛管局部软化，在切削力作用下发生塑性变形；在冷弯加工时，弯曲部位内外侧应力差异，会造成管壁厚度变化与椭圆度超标。

针对这些变形问题，可采取多种控制方法。优化加工工艺参数是关键，通过降低切削速度、增大进给量，减少切削热的产生，同时合理选择刀具几何参数，降低切削力；在冷弯加工时，控制弯曲半径与速度，减少应力集中。采用合适的工装夹具也能有效控制变形，如在车削中使用弹性套筒、在弯管时采用芯轴支撑，增强钛管刚性，减小变形。此外，热处理工艺的合理运用，能改善钛管组织性能，消除加工残余应力，提升尺寸稳定性。

对钛管加工变形机理的深入研究与有效控制方法的应用，可显著提升钛管加工质量，为其在航空航天、化工等高端领域的应用提供可靠保障。