TA2钛焊管凭借优异的耐蚀性、力学性能及生物相容性，在化工介质输送、海洋工程、核电等领域不可或缺。长时服役环境中，介质侵蚀、温度波动等因素易导致焊缝及热影响区性能衰减，因此开展其长时耐腐蚀性研究对保障装备安全稳定运行具有重要意义。

 

TA2钛焊管的耐蚀性核心源于表面形成的致密氧化膜，但焊接过程中热输入会改变焊缝组织，形成粗大晶粒及残余应力，成为耐蚀薄弱环节。研究采用中性盐雾试验、模拟工况浸泡试验（3.5%NaCl溶液、5%H₂SO₄溶液）及电化学测试，对TA2钛焊管及母材进行长达10000小时的耐蚀性能追踪。

 

试验结果表明，TA2母材在长时腐蚀环境中保持良好稳定性，氧化膜未发生明显破损；而焊缝区域初期出现轻微点蚀，随时间延长腐蚀速率逐渐趋于平缓，这与焊缝金属晶粒细化及氧化膜修复能力相关。焊接工艺中，采用小电流等离子弧焊可减小热影响区宽度，降低晶粒粗化程度，焊缝耐蚀性较传统工艺提升30%以上；同时，焊接后真空退火处理能有效释放残余应力，进一步改善耐蚀均匀性。

 

电化学测试显示，TA2钛焊管母材自腐蚀电位高于焊缝区域，焊缝的电荷转移电阻略低，说明焊缝仍是耐蚀短板。未来研究需聚焦焊缝组织精准调控、表面改性技术优化（如等离子喷涂、阳极氧化），同时建立长时腐蚀寿命预测模型，为TA2钛焊管在极端环境下的安全服役提供理论支撑与技术参考。